11月4日，由安徽公司安庆电厂与上海电力大学联合研发的“全过程数字化检修与智能预警系统”顺利通过中国电机工程学会组织的技术鉴定。鉴定委员会一致认为，该项目集成多项创新技术，达到“国际领先水平”，对提升火电行业智能化运维水平具有重要意义。

图为安庆电厂航拍全景

该系统围绕火电厂泵与风机、汽轮发电机组等关键设备，构建了覆盖检修全流程的数字化管理平台，深度融合智能预警与故障诊断功能。通过引入基于Anomaly-Attention机制的多源数据融合预警模型、故障数字孪生机制及VMD-Hilbert健康度预测算法，实现了设备早期异常识别、故障精准诊断与劣化趋势预测，全面提升了设备运行的可靠性与安全水平。

在工程实践中，该系统创新集成智能工器具、物联网终端与边缘计算技术，实现了检修数据的自动采集与实时传输，有效解决了传统检修中数据不准确、过程管控难等问题。同时，系统构建了基于数字孪生的知识迁移诊断模型，形成了涵盖振动、温度、电气等多维度信息的智能预警体系，为实现“预知维修”与“精准运维”提供了有力技术支撑。

目前，该系统已在安徽公司安庆电厂4台机组成功投入运行，系统运行稳定，预警准确率高，有效降低了非计划停运风险，提升了机组运行的经济性和安全性，为同类型电厂推进智能运维建设提供了示范，具有较强的行业推广价值。